shenzhen huiying mold technology co. ltd
全国规模最大的设计服务公司
the country's largest design services company
一、 浇注系统设计原则：
1、对多型腔布置,要尽量采用平衡式分流道.即保证每个型腔浇口位置相同且分流道长短一致。
2、热量及压力损失要小，流道应尽量减短，尽量减少弯折。
3、浇注系统应能防止温度较低的"冷料"进入型腔，影响塑件质量。因此需加冷料穴
4、浇注系统应能顺利地引导塑胶熔体充满型腔各个角落，使型腔气体能顺利排出 。
5、浇注系统应能防止塑件出现缩水、熔接痕、变形、尺寸偏差等各种缺陷。
6、浇口切断要方便，并不影响产品外观用途(此点非常重要)。
7、提高生产效率，尽可能使塑件减少后续加工，成形周期短。
8、设计浇注系统时，要留有一些更改的的余地，以便于以后的调整。如有争议则要进行模流分析
9、主流道进口处的位置尽量与模具中心重合，如是偏心，则顶棍孔要跟着一起偏！
且最好是天地方向偏，避免水平方向偏,以利于顶出平衡
10、主流道（如下图所示c尺寸）要尽量短，以改善走胶，省料，有利于料把自动脱落
二、定位环、唧嘴模具设计公司(尊龙凯时ag旗舰厅官网-凯时尊龙登录入口)
1、定位环外径一般情况用φ100 *15,特殊情况根据注塑机或客户资料选用(现有100和150
两种标准定位圈，设计时都用100的，如要150则在100的基础上加一个套圈)
2、定位环要藏入模内深约5mm,须与上码模板配合良好(间隙配合),无虚定位,用螺丝固定.
3、定位环要将唧嘴压住,防止漏胶.
4、与注塑机相配合的唧嘴球头直径应比注塑机射嘴直径大r1~3(一般大r1），具体可
根据注塑机资料来选择。国内模具唧嘴配合射嘴弧sr一般采用:大模(60以上):21，
中模(30~60):16, 小模(30以下)13.具体以客户要求和要求注塑机为准。
根据设计图纸为准,唧嘴一般用双托、单托和非标唧嘴,唧嘴须定位（销钉或锁螺丝）
5、定位环,唧嘴尽量采用标准件,不要定料加工。
6、模具啤塑要用加长射嘴时,定位环内径不小于φ80
7、唧咀进料口尺寸: ∅d小模(30以下)保持:∅3、中模(30~60):∅4~∅5、大模(60以上):∅6-∅7。
主流道锥度选用时应保证其大端直径与分流道大致相等，另外还要根据塑料的不同特性
来选择.斜度一般取双边2°-4°，对粘度大的塑料，可取双边3°-6°
4、细水口模横向浇道:深度dx宽度s(产品较小5mm*6mm;中型6mm*8mm;大模8mm*10~12mm),
不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑(具体标准尺寸见常用流道截面规格)
5、细水口竖浇道,两块板相接处要有台阶,一层一个台阶,台阶相差0.3mm左右,并且光滑
6、水口勾针高度与水口板平或高出平面1.0mm,水口板上做一个圆球胶位,水口勾针
直径不宜过大,有两种规格选用:φ6,φ8.勾针角上倒圆r0.5mm,具体标准可见
7、流道要光滑,特别是潜伏式浇口必须光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.
8、流道做全圆或梯形(单边10度）唧嘴处冷料井一般用打磨机做倒扣,
避免用"z"形拉料方式.
9、当细水口流道有很多条分流道时，为避免交接处胶位过厚影响冷却及成型周期，
须按下图所示结构:
10、当水口勾针在唧嘴下方,无法固定在工字面板上时,可采用唧嘴加倒扣的形式
11、大水口模具需要做流道转换时，流道做到后模做t形流道，并在正中做一个六角形胶位
用来转动流道镶件。转换镶件尺寸如图十所示。模具设计公司(尊龙凯时ag旗舰厅官网-凯时尊龙登录入口)