shenzhen huiying mold technology co. ltd
全国规模最大的设计服务公司
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一、卸螺纹装置分类
1、按动作方式分
①螺纹型芯转动，推板推动产品脱离；
②螺纹型芯转动同时后退，产品自然脱离。
2、按驱动方式分
① 油缸齿条
② 油马达/电机链条
③ 齿条锥度齿轮
④ 来福线螺母
二、设计步骤
1、 必须掌握产品的以下数据（见下图）
①“d”——螺纹外径
②“p”——螺纹牙距
③“l”——螺纹牙长
④ 螺纹规格/方向/头数
⑤ 型腔数量
2、确定螺纹型芯转动圈数
u=l/p us
u 螺纹型芯转动圈数
us 安全系数，为保证完全旋出螺纹所加余量，一般取0.25~1
3、确定齿轮模数、齿数和传动比
模数决定齿轮的齿厚，齿数决定齿轮的外径，传动比决定啮合齿轮的转速。
在此之前有必要讲一下齿轮的参数和啮合条件。
三、齿轮的参数和啮合条件
模具的卸螺纹机构中大多应用的是直齿圆柱齿轮，而且一般都是渐开线直齿圆柱齿轮，因此下面就以渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象。
1、 齿轮传动的基本要求
①要求瞬时传动比恒定不变
②要求有足够的承载能力和较长的使用寿命
2、 直齿圆柱齿轮啮合基本定律
两齿轮廓不论在何处接触，过接触点所作的两啮合齿轮的公法线，必须与两轮连心线相交于一点“c”，这样才能保证齿轮的瞬时传动比不变。将所有“c”点连起来就成了2个外切圆，称之为分度圆，分度圆圆心距即齿轮圆心距。详见下图
3、 渐开线直齿圆柱齿轮参数
分度圆直径------“d”表示
分度圆周长--------“s”表示
齿轮齿距--------“p”表示
齿轮齿厚--------“sk”表示
齿轮齿槽宽--------“ek”表示
齿轮齿数--------“z”表示
齿轮模数--------“m”表示
齿轮压力角--------“ɑ”表示
齿轮传动比--------“i”表示
齿轮中心距--------“l”表示
4、 计算公式如下：
①齿距 = 齿厚 齿槽宽 即：p = sk ek
②模数的由来
因为s = z x p = π x d
d = p / π x z
π是无理数，为计算方便，将p / π 规定为常数，即模数，用m 表示，故有公式如下： d = m x z
即：分度圆直径等于模数乘以齿数。
我国规定模数有2个系列，优先采用第一系列。
模数第一系列：1、1.25、1.5、 2、2.5、3、4、5、6 8 、10…
模数第二系列：1.75、2.25、2.75、3.25、3.5、4.5、5.5、7…
③压力角
我国规定：分度圆处的压力角为标准压力角，其值20°。
④传动比
当模数一定时，传动比就等于齿数比，即 i = z1 / z 2
⑤中心距
当齿数确定时，中心距i = (z1 z2) / 2 * m
5、 齿轮啮合条件
模数和压力角相同的齿轮都可以正确啮合。
四、现在回到二、3，怎样在实际应用中确定齿轮的模数、齿数和传动比。
1．齿数